ತ್ವರಿತ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಉದ್ಯಮ, ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಸನ್ನಿವೇಶಗಳು ವಿಸ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ಮುಂದುವರೆಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಜನರ ಜೀವನ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದಲ್ಲಿ ಅನಿವಾರ್ಯ ಶಕ್ತಿ ಸಾಧನವಾಗಿ ಮಾರ್ಪಟ್ಟಿವೆ.ಕಸ್ಟಮೈಸ್ ಮಾಡಿದ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಕರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಬಂದಾಗ, ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪದಾರ್ಥಗಳು, ಲೇಪನ, ಶೀಟಿಂಗ್, ತಯಾರಿಕೆ, ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ, ಶೆಲ್ಲಿಂಗ್, ರೋಲಿಂಗ್, ಬೇಕಿಂಗ್, ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ. ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳ ಪ್ರಮುಖ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ. ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.ಧನಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಪದಾರ್ಥಗಳು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುಗಳು, ವಾಹಕ ಏಜೆಂಟ್ಗಳು, ಅಂಟುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಂದ ಕೂಡಿದೆ. ಮೊದಲನೆಯದಾಗಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ವಾಹಕ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು 8 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ≈120℃ ನಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ PVDF ಅನ್ನು 8 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ≈80℃ ನಲ್ಲಿ ಬೇಯಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ (LFP, NCM, ಇತ್ಯಾದಿ) ಬೇಕಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಒಣಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂಬುದು ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ತಾಪಮಾನ ≤40℃ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ ≤25%RH ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಒಣಗಿದ ನಂತರ, PVDF ಅಂಟು (PVDF ದ್ರಾವಕ, NMP ಪರಿಹಾರ) ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ತಯಾರಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.PVDF ಅಂಟು ಗುಣಮಟ್ಟವು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ನಿರ್ಣಾಯಕವಾಗಿದೆ.ಅಂಟು ಅನ್ವಯದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳು ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕ ವೇಗವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಅಂಟು ಹಳದಿ ಬಣ್ಣವು ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಮಿಶ್ರಣದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅಂಟು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗಬಹುದು.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಪ್ರಸರಣ ಡಿಸ್ಕ್ನ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ರಸರಣ ಡಿಸ್ಕ್ನ ರೇಖೀಯ ವೇಗವು 10-15m / s ಆಗಿದೆ (ಉಪಕರಣವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ).ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಪರಿಚಲನೆಯ ನೀರನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡಲು ಮಿಶ್ರಣ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ≤30 ° C ಆಗಿರಬೇಕು.

ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಬ್ಯಾಚ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸೇರಿಸಿ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನೀವು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಕ್ರಮಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಬೇಕು.ಮೊದಲು ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಏಜೆಂಟ್ ಸೇರಿಸಿ, ನಿಧಾನವಾಗಿ ಬೆರೆಸಿ, ನಂತರ ಅಂಟು ಸೇರಿಸಿ.ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಆಹಾರದ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಆಹಾರದ ಅನುಪಾತವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು.ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಸಲಕರಣೆಗಳ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪ್ರಸರಣ ರೇಖೀಯ ವೇಗವು 17m/s ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು.ಇದು ಸಾಧನದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.ವಿಭಿನ್ನ ತಯಾರಕರು ಬಹಳವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತಾರೆ.ಮಿಶ್ರಣದ ನಿರ್ವಾತ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಹ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿ.ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸ್ಲರಿಯ ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಬೇಕು.ಕಣದ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯು ಘನ ವಿಷಯ, ವಸ್ತು ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು, ಆಹಾರ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ನಿಕಟ ಸಂಬಂಧ ಹೊಂದಿದೆ.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತಾಪಮಾನ ≤30℃, ಆರ್ದ್ರತೆ ≤25%RH, ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಡಿಗ್ರಿ ≤-0.085mpa ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾವಣೆ ಟ್ಯಾಂಕ್ ಅಥವಾ ಪೇಂಟ್ ಅಂಗಡಿಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಿ.ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಿದ ನಂತರ, ಅದನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳನ್ನು ಫಿಲ್ಟರ್ ಮಾಡುವುದು, ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಅವಕ್ಷೇಪಿಸುವುದು ಮತ್ತು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು ಇದರ ಉದ್ದೇಶವಾಗಿದೆ.ದೊಡ್ಡ ಕಣಗಳು ಲೇಪನದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಅತಿಯಾದ ಸ್ವಯಂ-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಅಥವಾ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ನ ಅಪಾಯವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡಬಹುದು;ಸ್ಲರಿಯಲ್ಲಿರುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಫೆರೋಮ್ಯಾಗ್ನೆಟಿಕ್ ವಸ್ತುವು ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಅತಿಯಾದ ಸ್ವಯಂ-ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಮತ್ತು ಇತರ ದೋಷಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಈ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯತೆಗಳು: ತಾಪಮಾನ ≤ 40°C, ಆರ್ದ್ರತೆ ≤ 25% RH, ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿಯ ಗಾತ್ರ ≤ 100 ಜಾಲರಿ, ಮತ್ತು ಕಣದ ಗಾತ್ರ ≤ 15um.

ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಪದಾರ್ಥಗಳು ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಸಕ್ರಿಯ ವಸ್ತು, ವಾಹಕ ಏಜೆಂಟ್, ಬೈಂಡರ್ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣದಿಂದ ಕೂಡಿದೆ.ಮೊದಲು, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಆನೋಡ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ನೀರಿನ-ಆಧಾರಿತ ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಾಗಿದೆ (ದ್ರಾವಕವು ಡಿಯೋನೈಸ್ಡ್ ನೀರು), ಆದ್ದರಿಂದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಯಾವುದೇ ವಿಶೇಷ ಒಣಗಿಸುವ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಲ್ಲ.ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಡಿಯೋನೈಸ್ಡ್ ನೀರಿನ ವಾಹಕತೆ ≤1us/cm ಆಗಿರಬೇಕು.ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು: ತಾಪಮಾನ ≤40℃, ಆರ್ದ್ರತೆ ≤25%RH.ಅಂಟು ತಯಾರಿಸಿ.ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಂಟು (CMC ಮತ್ತು ನೀರಿನಿಂದ ಕೂಡಿದೆ) ಅನ್ನು ಮೊದಲು ತಯಾರಿಸಬೇಕು.ಈ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಒಣ ಮಿಶ್ರಣಕ್ಕಾಗಿ ಗ್ರ್ಯಾಫೈಟ್ ಸಿ ಮತ್ತು ವಾಹಕ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಮಿಕ್ಸರ್ಗೆ ಸುರಿಯಿರಿ.ನಿರ್ವಾತ ಅಥವಾ ಪರಿಚಲನೆಯ ನೀರನ್ನು ಆನ್ ಮಾಡದಂತೆ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಒಣ ಮಿಶ್ರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕಣಗಳನ್ನು ಹೊರಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಉಜ್ಜಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ಕಡಿಮೆ ವೇಗ 15~20rpm ಆಗಿದೆ, ಸ್ಕ್ರ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಸೈಕಲ್ 2-3 ಬಾರಿ, ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಂತರ ಸಮಯ ≈15 ನಿಮಿಷಗಳು.ಮಿಕ್ಸರ್ನಲ್ಲಿ ಅಂಟು ಸುರಿಯಿರಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ (≤-0.09mpa).15~20rpm ನ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ 2 ಬಾರಿ ರಬ್ಬರ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ವೀಝ್ ಮಾಡಿ, ನಂತರ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ (ಕಡಿಮೆ ವೇಗ 35rpm, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗ 1200~1500rpm), ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ತಯಾರಕರ ಆರ್ದ್ರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪ್ರಕಾರ ಸುಮಾರು 15min~60min ವರೆಗೆ ರನ್ ಮಾಡಿ.ಅಂತಿಮವಾಗಿ, SBR ಅನ್ನು ಬ್ಲೆಂಡರ್ನಲ್ಲಿ ಸುರಿಯಿರಿ.SBR ದೀರ್ಘ ಸರಪಳಿ ಪಾಲಿಮರ್ ಆಗಿರುವುದರಿಂದ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದ ಸ್ಫೂರ್ತಿದಾಯಕವನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗವು ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದ್ದರೆ, ಆಣ್ವಿಕ ಸರಪಳಿಯು ಸುಲಭವಾಗಿ ಮುರಿಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಚಟುವಟಿಕೆಯನ್ನು ಕಳೆದುಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.35-40rpm ನ ಕಡಿಮೆ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಮತ್ತು 10-20 ನಿಮಿಷಗಳ ಕಾಲ 1200-1800rpm ನ ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಬೆರೆಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.ಪರೀಕ್ಷಾ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ (2000~4000 mPa.s), ಕಣದ ಗಾತ್ರ (35um≤), ಘನ ವಿಷಯ (40-70%), ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿ ಮತ್ತು ಪರದೆಯ ಜಾಲರಿ (≤100 ಜಾಲರಿ).ವಸ್ತುವಿನ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಮಿಶ್ರಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಬದಲಾಗುತ್ತವೆ.ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ತಾಪಮಾನ ≤30℃ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರತೆ ≤25%RH ಅಗತ್ಯವಿದೆ.ಲೇಪನ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಲೇಪನ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಕರೆಂಟ್ ಕಲೆಕ್ಟರ್‌ನ AB ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ≈20~40 mg/cm2 (ತೃತೀಯ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪ್ರಕಾರ) ಏಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಂದ್ರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಕುಲುಮೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4 ರಿಂದ 8 ಗಂಟುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದ ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ 95 ° C ಮತ್ತು 120 ° C ನಡುವೆ ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬೇಕಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ದ್ರಾವಕ ತೊಟ್ಟಿಕ್ಕುವಿಕೆಯನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.ವರ್ಗಾವಣೆ ಲೇಪನ ರೋಲರ್ ವೇಗದ ಅನುಪಾತವು 1.1-1.2 ಆಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೈಕ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಟೈಲಿಂಗ್‌ನಿಂದ ಲೇಬಲ್ ಸ್ಥಾನದ ಅತಿಯಾದ ಸಂಕೋಚನವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಂತರದ ಸ್ಥಾನವನ್ನು 20-30um ನಿಂದ ತೆಳುಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಲಿಥಿಯಂ ಮಳೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಲೇಪನ ತೇವಾಂಶ ≤2000-3000ppm (ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ).ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಉಷ್ಣತೆಯು ≤30℃ ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ≤25% ಆಗಿದೆ.ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಈ ಕೆಳಗಿನಂತಿರುತ್ತದೆ: ಲೇಪನ ಟೇಪ್ನ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

ದಿಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಪ್ರಕ್ರಿಯೆನಕಾರಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಲೇಪನತಾಮ್ರದ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಂಗ್ರಾಹಕನ AB ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಲರಿಯನ್ನು ಹೊರಹಾಕುವುದು ಅಥವಾ ಸಿಂಪಡಿಸುವುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಏಕ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಾಂದ್ರತೆ ≈ 10~15 mg/cm2.ಹೊದಿಕೆಯ ಕುಲುಮೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 4-8 ವಿಭಾಗಗಳನ್ನು (ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು) ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ವಿಭಾಗದ ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು 80℃~105℃ ಆಗಿದೆ.ಬೇಕಿಂಗ್ ಬಿರುಕುಗಳು ಮತ್ತು ಅಡ್ಡ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ನಿಜವಾದ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಇದನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.ವರ್ಗಾವಣೆ ರೋಲರ್ ವೇಗದ ಅನುಪಾತವು 1.2-1.3 ಆಗಿದೆ, ಅಂತರವು 10-15um ತೆಳುವಾಗಿದೆ, ಬಣ್ಣದ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ≤3000ppm ಆಗಿದೆ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದಲ್ಲಿ ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತಾಪಮಾನವು ≤30℃, ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ≤25% ಆಗಿದೆ.ಧನಾತ್ಮಕ ಪ್ಲೇಟ್ ಒಣಗಿದ ನಂತರ, ಡ್ರಮ್ ಅನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಯದೊಳಗೆ ಜೋಡಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಕಾಂಪ್ಯಾಕ್ಟ್ ಮಾಡಲು ರೋಲರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ (ಪ್ರತಿ ಯೂನಿಟ್ ಪರಿಮಾಣಕ್ಕೆ ಡ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್ ದ್ರವ್ಯರಾಶಿ).ಪ್ರಸ್ತುತ, ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಎರಡು ಧನಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಒತ್ತುವ ವಿಧಾನಗಳಿವೆ: ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಣ್ಣನೆಯ ಒತ್ತುವಿಕೆ.ಕೋಲ್ಡ್ ಪ್ರೆಸ್ಸಿಂಗ್‌ಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಬಿಸಿ ಒತ್ತುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಕೋಚನ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಮರುಕಳಿಸುವ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಆದಾಗ್ಯೂ, ಶೀತ ಒತ್ತುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸಲು ಮತ್ತು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಕೆಳಗಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳು, ಸಂಕೋಚನ ಸಾಂದ್ರತೆ, ಮರುಕಳಿಸುವ ದರ ಮತ್ತು ಉದ್ದವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವುದು ರೋಲರ್ನ ಮುಖ್ಯ ಸಾಧನವಾಗಿದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸುಲಭವಾಗಿ ಚಿಪ್ಸ್, ಹಾರ್ಡ್ ಉಂಡೆಗಳನ್ನೂ, ಬಿದ್ದ ವಸ್ತುಗಳು, ಅಲೆಅಲೆಯಾದ ಅಂಚುಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ರಾಡ್ ತುಣುಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಅಂತರಗಳಲ್ಲಿ ವಿರಾಮಗಳನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಗಮನಿಸಬೇಕು.ಈ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಪರಿಸರದ ತಾಪಮಾನ: ≤23℃, ಆರ್ದ್ರತೆ: ≤25%.ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಜವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆ:

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಸಂಕೋಚನ:

ಮರುಕಳಿಸುವ ದರ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರುಕಳಿಸುವಿಕೆ 2-3 μm

ಉದ್ದನೆ: ಧನಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ≈1.002

ಧನಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ರೋಲ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಹಂತವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ತುಣುಕನ್ನು ಅದೇ ಅಗಲದ ಸಣ್ಣ ಪಟ್ಟಿಗಳಾಗಿ ವಿಭಜಿಸುವುದು (ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಎತ್ತರಕ್ಕೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ).ಸ್ಲಿಟಿಂಗ್ ಮಾಡುವಾಗ, ಪೋಲ್ ಪೀಸ್ನ ಬರ್ರ್ಸ್ಗೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ.ಎರಡು ಆಯಾಮದ ಉಪಕರಣಗಳ ಸಹಾಯದಿಂದ X ಮತ್ತು Y ದಿಕ್ಕುಗಳಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ಗಾಗಿ ಪೋಲ್ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಸಮಗ್ರವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ಉದ್ದದ ಬರ್ ಉದ್ದದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ Y≤1/2 H ಡಯಾಫ್ರಾಮ್ ದಪ್ಪ.ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ≤23℃ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವು ≤-30℃ ಆಗಿರಬೇಕು.ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್‌ಗಳಿಗೆ ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಹಾಳೆಗಳ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿನ್ಯಾಸವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ≤23℃ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ≤25% ಆಗಿರಬೇಕು.ಸಾಮಾನ್ಯ ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ವಸ್ತುಗಳ ನಿಜವಾದ ಸಾಂದ್ರತೆ:

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುವ ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಸಂಕೋಚನ: ಮರುಕಳಿಸುವ ದರ: ಸಾಮಾನ್ಯ ಮರುಕಳಿಸುವ 4-8um ಉದ್ದ: ಧನಾತ್ಮಕ ಪ್ಲೇಟ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ≈ 1.002 ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್‌ನ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಧನಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಟ್ರಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೋಲುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಎರಡೂ X ಮತ್ತು ನಲ್ಲಿ ಬರ್ರ್ಸ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. Y ದಿಕ್ಕುಗಳು.ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ≤23℃ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವು ≤-30℃ ಆಗಿರಬೇಕು.ಧನಾತ್ಮಕ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಸಿದ್ಧವಾದ ನಂತರ, ಧನಾತ್ಮಕ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ (120 ° C), ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿ ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಟ್ಯಾಬ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗಲವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.**650 ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು (ಉದಾಹರಣೆಗೆ 18650 ಬ್ಯಾಟರಿ) ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ತೆರೆದ ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳೊಂದಿಗಿನ ವಿನ್ಯಾಸವು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ರೋಲ್ ಗ್ರೂವ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳ ಸಮಂಜಸವಾದ ಸಹಕಾರವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು.ಪೋಲ್ ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ತುಂಬಾ ಸಮಯದವರೆಗೆ ತೆರೆದಿದ್ದರೆ, ರೋಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಪೋಲ್ ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಸ್ಟೀಲ್ ಶೆಲ್ ನಡುವೆ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಸುಲಭವಾಗಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು.ಲಗ್ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಕ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಪ್ರಸ್ತುತ, ಎರಡು ವಿಧದ ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ಗಳಿವೆ: ರೇಖೀಯ ಮತ್ತು ಪಾಯಿಂಟ್-ಆಕಾರದ.ಮಿತಿಮೀರಿದ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಪರಿಗಣನೆಯಿಂದಾಗಿ ದೇಶೀಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ರೇಖೀಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಹೆಡ್ಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ.ಇದರ ಜೊತೆಗೆ, ಬೆಸುಗೆ ಟ್ಯಾಬ್ಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಅಂಟು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಲೋಹದ ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಅವಶೇಷಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು.ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ≤23℃ ಆಗಿರಬೇಕು, ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವು ≤-30℃ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ತೇವಾಂಶವು ≤500-1000ppm ಆಗಿರಬೇಕು.

ಋಣಾತ್ಮಕ ಪ್ಲೇಟ್ ತಯಾರಿನಕಾರಾತ್ಮಕ ಪ್ಲೇಟ್ ಅನ್ನು ಒಣಗಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ (105-110 ° C), ನಂತರ ನಿಕಲ್ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.ಬೆಸುಗೆ ಟ್ಯಾಬ್ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ಅಗಲವನ್ನು ಸಹ ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ≤23℃ ಆಗಿರಬೇಕು, ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವು ≤-30℃ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ತೇವಾಂಶವು ≤500-1000ppm ಆಗಿರಬೇಕು.ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಯಂತ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಪರೇಟರ್, ಧನಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಕಬ್ಬಿಣದ ಕೋರ್ಗೆ ವಿಂಡ್ ಮಾಡುವುದು.ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಂದಿಗೆ ಸುತ್ತುವುದು, ಮತ್ತು ನಂತರ ವಿಭಜಕದ ಮೂಲಕ ಧನಾತ್ಮಕ ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಗಳನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುವುದು ತತ್ವವಾಗಿದೆ.ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು ಬ್ಯಾಟರಿ ವಿನ್ಯಾಸದ ನಿಯಂತ್ರಣ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವಿನ್ಯಾಸವು ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ರಚನೆಯ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ Li+ ಅನ್ನು "ಖಾಲಿ" ಯಲ್ಲಿ ಸಂಗ್ರಹಿಸಬಹುದು. ನಕಾರಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ.ಅಂಕುಡೊಂಕಾದಾಗ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಪೋಲ್ ಪೀಸ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನವನ್ನು ನೀಡಬೇಕಾಗಿದೆ.ತುಂಬಾ ಸಣ್ಣ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡವು ಆಂತರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ವಸತಿ ಅಳವಡಿಕೆ ದರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಅತಿಯಾದ ಒತ್ತಡವು ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಚಿಪ್ಪಿಂಗ್ ಅಪಾಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು.ಜೋಡಣೆಯು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ, ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರ ಮತ್ತು ವಿಭಜಕಗಳ ಸಂಬಂಧಿತ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ.ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಅಗಲವು 59.5 ಮಿಮೀ, ಧನಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವು 58 ಮಿಮೀ, ಮತ್ತು ವಿಭಜಕವು 61 ಮಿಮೀ.ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳ ಅಪಾಯವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ಲೇಬ್ಯಾಕ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮೂರನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ.ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಒತ್ತಡವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ 0.08-0.15Mpa, ಋಣಾತ್ಮಕ ಧ್ರುವಕ್ಕೆ 0.08-0.15Mpa, ಮೇಲಿನ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್‌ಗೆ 0.08-0.15Mpa ಮತ್ತು ಕೆಳಗಿನ ಡಯಾಫ್ರಾಮ್‌ಗೆ 0.08-0.15Mpa ನಡುವೆ ಇರುತ್ತದೆ.ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗಳು ಉಪಕರಣ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೇಲೆ ಅವಲಂಬಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಈ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನ ≤23℃, ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು ≤-30℃, ಮತ್ತು ತೇವಾಂಶವು ≤500-1000ppm ಆಗಿದೆ.

ಕೇಸ್ಡ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಕೇಸ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸುವ ಮೊದಲು, 200~500V ನ ಹೈ-ಪಾಟ್ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ (ಹೆಚ್ಚಿನ-ವೋಲ್ಟೇಜ್ ಬ್ಯಾಟರಿ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಆಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು), ಮತ್ತು ಇನ್‌ಸ್ಟಾಲ್ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಧೂಳನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮಿಂಗ್ ಸಹ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಪ್ರಕರಣ.ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳ ಮೂರು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯಂತ್ರಣ ಬಿಂದುಗಳು ತೇವಾಂಶ, ಬರ್ರ್ಸ್ ಮತ್ತು ಧೂಳು.ಹಿಂದಿನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಕೆಳಭಾಗದ ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್ ಅನ್ನು ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋರ್‌ನ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿ, ಧನಾತ್ಮಕ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಬಾಗಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋರ್ ವಿಂಡಿಂಗ್ ಪಿನ್‌ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಎದುರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಅದನ್ನು ಲಂಬವಾಗಿ ಸ್ಟೀಲ್ ಶೆಲ್ ಅಥವಾ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೆಲ್‌ಗೆ ಸೇರಿಸಿ.ಮಾದರಿ 18650 ಅನ್ನು ಉದಾಹರಣೆಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಕೊಂಡರೆ, ಹೊರಗಿನ ವ್ಯಾಸ ≈ 18mm + ಎತ್ತರ ≈ 71.5mm.ಗಾಯದ ಕೋರ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶವು ಸ್ಟೀಲ್ ಕೇಸ್‌ನ ಒಳಗಿನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕಿಂತ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದ್ದರೆ, ಸ್ಟೀಲ್ ಕೇಸ್ ಅಳವಡಿಕೆ ದರವು ಸರಿಸುಮಾರು 97% ರಿಂದ 98.5% ರಷ್ಟಿರುತ್ತದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ನಂತರದ ಚುಚ್ಚುಮದ್ದಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಧ್ರುವದ ತುಣುಕಿನ ಮರುಕಳಿಸುವ ಮೌಲ್ಯ ಮತ್ತು ದ್ರವದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಮಟ್ಟವನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕು.ಮೇಲ್ಮೈ ಒಳಪದರದಂತೆಯೇ ಅದೇ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೇಲ್ಭಾಗದ ಒಳಪದರದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನವು ≤23℃ ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದುವು ≤-40℃ ಆಗಿರಬೇಕು.

ರೋಲಿಂಗ್ಬೆಸುಗೆಯ ಕೋರ್ ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಬೆಸುಗೆ ಪಿನ್ ಅನ್ನು (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತಾಮ್ರ ಅಥವಾ ಮಿಶ್ರಲೋಹದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ) ಸೇರಿಸುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪಿನ್‌ಗಳು Φ2.5*1.6mm, ಮತ್ತು ಋಣಾತ್ಮಕ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಅರ್ಹತೆ ಪಡೆಯಲು ≥12N ಆಗಿರಬೇಕು.ಇದು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸುಲಭವಾಗಿ ವರ್ಚುವಲ್ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅತಿಯಾದ ಆಂತರಿಕ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಅದು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಉಕ್ಕಿನ ಶೆಲ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನಿಕಲ್ ಪದರವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಕೀಲುಗಳು, ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಸೋರಿಕೆಯಂತಹ ಗುಪ್ತ ಅಪಾಯಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.ರೋಲಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್‌ನ ಸರಳ ತಿಳುವಳಿಕೆಯು ಗಾಯದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಅಲುಗಾಡದೆ ಕೇಸಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಸರಿಪಡಿಸುವುದು.ಈ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಕವಚವನ್ನು ಅತಿ ಹೆಚ್ಚು ಅಡ್ಡ ವೇಗದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವುದನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಅಡ್ಡ ಹೊರತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ವೇಗ ಮತ್ತು ರೇಖಾಂಶದ ಒತ್ತುವ ವೇಗದ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಗೆ ವಿಶೇಷ ಗಮನ ನೀಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಒಂದು ವೇಳೆ ನಾಚ್‌ನ ನಿಕಲ್ ಪದರವು ಬೀಳುತ್ತದೆ. ರೇಖಾಂಶದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ದರ್ಜೆಯ ಎತ್ತರವು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸೀಲಿಂಗ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ತೋಡು ಆಳ, ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ತೋಡು ಎತ್ತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಮೌಲ್ಯಗಳು ಮಾನದಂಡಗಳಿಗೆ (ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಮತ್ತು ಸೈದ್ಧಾಂತಿಕ ಲೆಕ್ಕಾಚಾರಗಳ ಮೂಲಕ) ಅನುಸರಿಸುತ್ತವೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಶೀಲಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಾಬ್ ಗಾತ್ರಗಳು 1.0, 1.2 ಮತ್ತು 1.5 ಮಿಮೀ.ರೋಲಿಂಗ್ ಗ್ರೂವ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಲೋಹದ ಅವಶೇಷಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಸಂಪೂರ್ಣ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಮತ್ತೊಮ್ಮೆ ನಿರ್ವಾತಗೊಳಿಸಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ನಿರ್ವಾತ ಪದವಿಯು ≤-0.065Mpa ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ನಿರ್ವಾತ ಸಮಯವು 1~2s ಆಗಿರಬೇಕು.ಈ ಕಾರ್ಯಾಗಾರದ ಸುತ್ತುವರಿದ ತಾಪಮಾನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ≤23℃, ಮತ್ತು ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು ≤-40℃.ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋರ್ ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಿಲಿಂಡರಾಕಾರದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಹಾಳೆಗಳನ್ನು ಸುತ್ತಿಕೊಂಡ ನಂತರ ಮತ್ತು ಗ್ರೂವ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಮುಂದಿನ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ: ಬೇಕಿಂಗ್.ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶಗಳ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಪ್ರಮಾಣದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಸಮಯಕ್ಕೆ ಪ್ರಮಾಣಿತ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯಲ್ಲಿ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲಾಗದಿದ್ದರೆ, ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಮತ್ತು ಸುರಕ್ಷತೆಯು ಗಂಭೀರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ನಿರ್ವಾತ ಓವನ್ ಅನ್ನು ಬೇಯಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಕೋಶಗಳನ್ನು ಅಚ್ಚುಕಟ್ಟಾಗಿ ಬೇಯಿಸಲು ಜೋಡಿಸಿ, ಡೆಸಿಕ್ಯಾಂಟ್ ಅನ್ನು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕಿ, ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸಿ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವನ್ನು 85 ° C ಗೆ ಹೆಚ್ಚಿಸಿ (ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಲಿಥಿಯಂ ಕಬ್ಬಿಣದ ಫಾಸ್ಫೇಟ್ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಿ).ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶಗಳ ಹಲವಾರು ವಿಭಿನ್ನ ವಿಶೇಷಣಗಳಿಗೆ ಈ ಕೆಳಗಿನವುಗಳು ಬೇಕಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳಾಗಿವೆ:

ಲಿಕ್ವಿಡ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ತಯಾರಿಕೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೇಯಿಸಿದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋಶಗಳ ತೇವಾಂಶ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.ಹಿಂದಿನ ಬೇಕಿಂಗ್ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ತಲುಪಿದ ನಂತರ ಮಾತ್ರ ನೀವು ಮುಂದಿನ ಹಂತಕ್ಕೆ ಮುಂದುವರಿಯಬಹುದು: ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವನ್ನು ಚುಚ್ಚುವುದು.ಬೇಯಿಸಿದ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಗ್ಲೋವ್ ಬಾಕ್ಸ್‌ಗೆ ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಹಾಕಿ, ತೂಕವನ್ನು ಅಳೆಯಿರಿ ಮತ್ತು ರೆಕಾರ್ಡ್ ಮಾಡಿ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಕಪ್ ಅನ್ನು ಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಕಪ್‌ಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಿದ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ನ ತೂಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ದ್ರವ-ಮುಳುಗಿದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ: ಬ್ಯಾಟರಿಯನ್ನು ಕಪ್‌ಗೆ ಇರಿಸಿ ಮಧ್ಯಮ).ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟ್‌ಗೆ ಹಾಕಿ, ಅದನ್ನು ಸ್ವಲ್ಪ ಸಮಯದವರೆಗೆ ನೆನೆಸಿ, ಬ್ಯಾಟರಿಯ ಗರಿಷ್ಠ ದ್ರವ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ (ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಪ್ರಾಯೋಗಿಕ ಪರಿಮಾಣದ ಪ್ರಕಾರ ದ್ರವವನ್ನು ತುಂಬಿಸಿ), ಅದನ್ನು ನಿರ್ವಾತ ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಾತಕ್ಕೆ ಇರಿಸಿ (ನಿರ್ವಾತ ಡಿಗ್ರಿ ≤ - 0.09Mpa), ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುದ್ವಿಚ್ಛೇದ್ಯವನ್ನು ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದೊಳಗೆ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.ಹಲವಾರು ಚಕ್ರಗಳ ನಂತರ, ಬ್ಯಾಟರಿ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಿ ಮತ್ತು ಅವುಗಳನ್ನು ತೂಕ ಮಾಡಿ.ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿಮಾಣವು ವಿನ್ಯಾಸ ಮೌಲ್ಯವನ್ನು ಪೂರೈಸುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಿ.ಅದು ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಮರುಪೂರಣ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಹೆಚ್ಚು ಇದ್ದರೆ, ನೀವು ವಿನ್ಯಾಸದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವವರೆಗೆ ಹೆಚ್ಚುವರಿವನ್ನು ಸುರಿಯಿರಿ.ಗ್ಲೋವ್ ಬಾಕ್ಸ್ ಪರಿಸರಕ್ಕೆ ತಾಪಮಾನ ≤23℃ ಮತ್ತು ಇಬ್ಬನಿ ಬಿಂದು ≤-45℃ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಈ ಲಿಥಿಯಂ ಬ್ಯಾಟರಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಬ್ಯಾಟರಿ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಕೈಗವಸು ಪೆಟ್ಟಿಗೆಯಲ್ಲಿ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಇರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಟರಿ ಕವರ್ ಅನ್ನು ಸೂಪರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕೆಳಗಿನ ಅಚ್ಚಿನಲ್ಲಿ ಒಂದು ಕೈಯಿಂದ ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಇನ್ನೊಂದು ಕೈಯಿಂದ ಬ್ಯಾಟರಿ ಕೋರ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿರಬೇಕು. ಕೈ.ಬ್ಯಾಟರಿ ಸೆಲ್‌ನ ಧನಾತ್ಮಕ ಲಗ್ ಅನ್ನು ಕವರ್‌ನ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಲಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಿ.ಧನಾತ್ಮಕ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಲಗ್ ಅನ್ನು ಕ್ಯಾಪ್ ಟರ್ಮಿನಲ್ ಲಗ್ನೊಂದಿಗೆ ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಲ್ಟ್ರಾಸಾನಿಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಮೇಲೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕಿ.ನಂತರ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಕಾಲು ಸ್ವಿಚ್ ಮೇಲೆ ಹೆಜ್ಜೆ ಹಾಕಿ.ನಂತರ, ಬೆಸುಗೆ ಟ್ಯಾಬ್ಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಲು ಬ್ಯಾಟರಿ ಘಟಕವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.

ಬೆಸುಗೆ ಟ್ಯಾಬ್‌ಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗಮನಿಸಿ.

ಬೆಸುಗೆ ಟ್ಯಾಬ್ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಲು ಅದನ್ನು ನಿಧಾನವಾಗಿ ಎಳೆಯಿರಿ.

ಬ್ಯಾಟರಿ ಕವರ್ ಅನ್ನು ದೃಢವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕದ ಬ್ಯಾಟರಿಗಳನ್ನು ಮರು-ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.